4340/36CrNiMo4/1.6511/SNCM439/EN24/817M40

4340 Stahl kann für die Anforderungen der guten Zähigkeit, hohe Festigkeit verwendet werden, sowie große Größe der wichtigen abgeschreckt Teile, wie schwere Maschinen hohe Belastung Welle, 4340 Stahl kann auch für die Betriebstemperatur von mehr als 400 ℃ Rotorwelle und Blatt, etc. verwendet werden; kann auch Nitrierbehandlung, verwendet, um besondere Anforderungen an die Leistung von wichtigen Teilen herzustellen, nach der niedrigen Temperatur Anlassen oder isothermischen Abschrecken kann für ultra-hochfesten Stahl verwendet werden.

Chemische Zusammensetzung

Standard	Klasse	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni
ASTM A29	4340	0.38-0.43	0.15-0.35	0.6-0.8	≤ 0.035	≤ 0.04	0.7-0.9	1.65-2.0
EN10250	36CrNiMo4	0.32-0.4	≤ 0.4	0.5-0.8	≤ 0.035	≤ 0.035	0.9-1.2	0.90-1.2
	1.6511
BS 970	DE24	0.36-0.44	0.1-0.4	0.45-0.7	≤ 0.035	≤ 0.04	1.0-1.4	1.3-1.7
	817M40
JIS G4103	SNCM439	0.36-0.43	0.15-0.35	0.6-0.9	≤ 0.03	≤ 0.03	0.6-1.0	1.6-2.0
GB 3077	40CrNiMoA	0.37-0.44	0.17-0.37	0.5-0.8	≤ 0.025	≤ 0.025	0.6-0.9	1.25-1.65

Anmeldung

AISI 4340 wird in den höheren Festigkeitsstufen häufig gegenüber AISI 4140 bevorzugt, da es eine bessere Härtbarkeit und eine höhere CVN-Kerbschlagzähigkeit aufweist.

Typische Anwendungen sind: Schwerlastachsen, Wellen, Schwerlastgetriebe, Spindeln, Stifte, Bolzen, Spannzangen, Schrauben, Kupplungen, Kettenräder, Ritzel, Torsionsstäbe, Pleuelstangen, Brechstangen, Förderbandteile, geschmiedete Hydraulik, geschmiedete Stahlkurbelwellen usw.

Mechanische Eigenschaften

Zugkraft N/mm2	Ausbeute N/mm2           min.	Dehnung min. %	Aufprall KV min. J 20 ℃	Oberflächenhärte HB
930-1080	740	12	47	269-331

Bedingungen für die Wärmebehandlung

Normalisierung

Normalisieren wird verwendet, um die Struktur von Schmiedestücken zu verfeinern, die nach dem Schmieden ungleichmäßig abgekühlt sein könnten, und gilt als Konditionierungsbehandlung vor der abschließenden Wärmebehandlung.Normalisieren Temperatur für AISI 4340 Stahl sollte zwischen 850℃-880℃ durchgeführt werden. halten Sie geeignete Zeit für den Stahl gründlich erwärmt werden, um die Ferrit zu Austenit Transformation abzuschließen.Cool in ruhiger Luft.

Glühen

Vollglühen ist für AISI 4340 vor der Bearbeitung empfohlen, AISI 4340 sollte unsere bei einer Nenntemperatur von 830℃-850℃ durchgeführt werden, halten Sie geeignete Zeit für den Stahl gründlich erhitzt werden, dann Ofen Kühlung auf 610℃ mit einer Rate von 11℃ pro Stunde, schließlich Luftkühlung.

Aushärtung

Diese Wärmebehandlung wird Martensit-Struktur nach quenched.It wird die Oberflächenhärte und Festigkeit zu erhöhen.AISI 4340 sollte zwischen 830℃-865℃ durchgeführt werden, halten Sie geeignete Zeit für den Stahl gründlich erhitzt werden, einweichen für 10-15 Minuten pro 25 mm Abschnitt, Öl abschrecken wird empfohlen.Tempering sollte unmittelbar nach abgeschreckt werden.

Anlassen

Der legierte Stahl AISI 4340 sollte vor dem Anlassen wärmebehandelt oder normalisiert und wärmebehandelt sein. ist in der Regel durchgeführt, um Spannungen aus dem Härteprozess zu entlasten, sondern in erster Linie, um die erforderliche Härte und mechanischen Eigenschaften zu erhalten. Die tatsächliche Anlasstemperatur wird gewählt, um die erforderlichen Eigenschaften zu erfüllen.es ist in der Regel bei 450℃- 660℃ durchgeführt, halten, bis die Temperatur im gesamten Abschnitt gleichmäßig ist, tränken für 1 Stunde pro 25 mm Abschnitt und kühlen in ruhiger Luft.Anlassen zwischen 250℃-450℃ wird nicht vermieden, da das Anlassen in diesem Bereich ernsthaft die Schlagzähigkeit reduzieren wird, führen zu Temper Sprödigkeit.