Inspektion durch Dritte
Fortschrittliche Ausrüstung und ausgefeilte Prüfmethoden
Wir verfügen über fortschrittliche Ausrüstung und umfassende Prüfverfahren, um die Qualität unserer Produkte zu gewährleisten. Zu unserer Ausrüstung gehören große digitale Spektrometer mit Direktablesung, Fehlerdetektoren, Wasserstoff-Sauerstoff-Stickstoff-Analysatoren, Kohlenstoff-Schwefel-Analysatoren, Servo-Universalprüfmaschinen, -60°C-Tieftemperatur-Schlagprüfmaschinen, Zeiss-Mikroskope und andere Geräte, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den Kundenanforderungen entsprechen.
Das CS-2000 von ELTRA ist das einzige Analysegerät auf dem Markt für die Bestimmung von Kohlenstoff und Schwefel in organischen und anorganischen Proben.
Zu diesem Zweck ist das CS-2000 sowohl mit einem Induktions- als auch mit einem Widerstandsofen ausgestattet, die den gesamten Bereich der Kohlenstoff- und Schwefelanalyse abdecken. Das CS-2000 ist mit bis zu vier unabhängigen Infrarot-Zellen erhältlich, die die präzise und gleichzeitige Analyse von hohen und niedrigen Kohlenstoff- und/oder Schwefelkonzentrationen ermöglichen. Die Empfindlichkeit der Zellen kann durch Auswahl der Länge der IR-Strecken individuell angepasst werden, um den optimalen Messbereich für jede Anwendung zu gewährleisten.
Die Härte misst den Widerstand einer Probe gegen Materialverformung aufgrund einer konstanten Druckbelastung durch einen scharfen Gegenstand.
Die Prüfungen beruhen auf der Messung der kritischen Abmessungen eines Eindrucks, der von einem speziell dimensionierten und belasteten Eindringkörper hinterlassen wird. Wir messen die Härte auf Rockwell-, Vickers- und Brinell-Skalen.
Zugversuch, bei dem eine Probe einer kontrollierten Spannung bis zum Versagen ausgesetzt wird.
Die Ergebnisse der Prüfung werden in der Regel zur Auswahl eines Materials für eine bestimmte Anwendung, zur Qualitätskontrolle und zur Vorhersage der Reaktion eines Materials auf andere Arten von Kräften verwendet. Zu den Eigenschaften, die mit einem Zugversuch direkt gemessen werden, gehören die Bruchfestigkeit, die maximale Dehnung und die Flächenverringerung.
Der Zweck der Schlagprüfung besteht darin, die Fähigkeit eines Objekts zu messen, hohen Belastungen standzuhalten.
In der Regel denkt man dabei an zwei Objekte, die mit hoher Relativgeschwindigkeit aufeinanderprallen. Die Fähigkeit eines Teils oder Materials, einem Schlag zu widerstehen, ist oft einer der entscheidenden Faktoren für die Lebensdauer eines Teils oder für die Eignung eines bestimmten Materials für eine bestimmte Anwendung. Die Schlagprüfung besteht meist aus Charpy- und IZOD-Probenkonfigurationen.
Profitieren Sie von unseren maßgeschneiderten Stahldienstleistungen.
Wir führen Spektroskopie-Tests am Rohmaterial durch, das in einer Charge geschmiedet und wärmebehandelt wird, um festzustellen, ob das hergestellte Produkt mit der angegebenen chemischen Zusammensetzung übereinstimmt.
Die Ultraschallprüfung (UT) ist eine Familie von zerstörungsfreien Prüfverfahren, die auf der Ausbreitung von Ultraschallwellen im geprüften Objekt oder Material basieren.
Bei den meisten gängigen UT-Anwendungen werden sehr kurze Ultraschallimpulswellen mit Mittenfrequenzen von 0,1-15 MHz und gelegentlich bis zu 50 MHz in Materialien gesendet, um innere Fehler zu erkennen oder Materialien zu charakterisieren. Ein gängiges Beispiel ist die Ultraschall-Dickenmessung, bei der die Dicke des Prüfobjekts geprüft wird, um z. B. die Korrosion von Rohrleitungen zu überwachen.
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