8620/1.6523/20CrNiMoA/SNCM220

8620 Kohlenstoffstahl kann auch als hochfester Stahl (nicht aufgekohlt) verwendet werden, der für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden kann, die eine hohe Zugfestigkeit und eine angemessene Zähigkeit erfordern, wenn er richtig gehärtet und angelassen wird. Es ist bekannt, dass er eine gute innere Festigkeit aufweist, aber die äußere Festigkeit ist noch höher.

Chemische Zusammensetzung(%)

Standard	Klasse	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni
ASTM A29	8620	0.18-0.23	0.15-0.35	0.7-0.9	≤ 0.035	≤ 0.04	0.4-0.6	0.4-0.7
EN 10084	1.6523	0.17-0.23	≤ 0.04	0.65-0.95	≤ 0.025	≤ 0.035	0.35-0.70	0.4-0.7
	20NiCrMo2-2
JIS G4103	SNCM220	0.17-0.23	0.15-0.35	0.6-0.9	≤ 0.03	≤ 0.03	0.4-0.65	0.4-0.7
BS 970	805M20	0.17-0.23	0.1-0.4	0.6-0.95	≤ 0.04	≤ 0.05	0.35-0.65	0.35-0.75
GB 3077	20CrNiMoA	0.17-0.23	0.17-0.37	0.6-0.95	≤ 0.035	≤ 0.035	0.4-0.7	0.35-0.75

Anmeldung

SAE 8620 eignet sich für Anwendungen, die eine Kombination aus Zähigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern. Es wird häufig in der Maschinenbau- und Automobilindustrie für Werkzeughalter und andere derartige Komponenten verwendet. Typische Anwendungen: Achsen, Ritzel, Buchsen, Nockenwellen, Königszapfen, Ratschen, Zahnräder, Keilwellen usw.

Mechanische Eigenschaften

Abschnitt Größe	11 mm	30 mm	63 mm
Zugfestigkeit Mpa	980-1270	780-1080	690-930
Streckgrenze Mpa	≥785	≥590	≥490
Dehnung %	≥9	≥10	≥11
Schlagzähigkeit Charpy J	≥41	≥41	≥41
Härte HB	290-375	235-320	205-275
Härte HRC	31-41	23-35	16-29

Bedingungen für die Wärmebehandlung

Schmieden	925℃-1230℃.
Normalisierung	900℃-925℃.
Glühen	820℃-850℃.
Einsatzhärtung	780oC - 820oC.
Anlassen	150oC - 200oC .