4130/1.7218/25CrMo4/SCM430

Der legierte Stahl AISI 4130 ist ein Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und niedriger Legierung in ASTM A29 Norm. ASTM 4140-Stahl wird häufig auch als Chromoly-Stahl oder Chrom-Moly-Stahl bezeichnet und enthält nominell 0,28-0,33% Kohlenstoff, 0,8-1,1% Chrom und 0,15-0,25% Molybdän. Er ähnelt dem 4140-Stahl, der einen höheren Kohlenstoffgehalt hat (0,28-0,33%), was dem 4130-Material eine bessere Schweißbarkeit verleiht, allerdings auf Kosten der Festigkeit durch die Dicke. Mit der richtigen Wärmebehandlung lässt er sich auch gut bearbeiten. Das Glühen des legierten Stahls ASTM 4130 bietet eine ausgezeichnete Duktilität. AISI 4130-Stahl wird in der Regel als Rundstahl im gehärteten und angelassenen Zustand geliefert.

Chemische Zusammensetzung

Standard	Klasse	C	Mn	P	S	Si	Cr	Mo
ASTM A29	4130	0.28-0.33	0.40-0.60	0.035	0.040	0.15-0.35	0.80-1.10	0.15-0.25
EN10250 /EN10083	25CrMo4/ 1.7218	0.22-0.29	0.60-0.90	0.025	0.035	≦0.40	0.90-1.2	0.15-0.30
JIS G4105	SCM430/ SCM2	0.28-0.33	0.60-0.85	0.030	0.030	0.15-0.35	0.90-1.2	0.15-0.30

Anmeldung

Die Stahllegierung AISI 4130 wird in erster Linie für den Bau von Verkehrs- und Militärflugzeugen und Bodensystemen verwendet.

Der legierte Stahl 4130 ist ein Werkstoff mit mittlerer Festigkeit. Leichtere Lehren bieten ein geringeres Gewicht, aber immer noch eine hohe Festigkeit, so dass es sich hervorragend für den Rennsport und die Luft- und Raumfahrt eignet.

Der niedrig legierte Stahl 4130 wird in vielen Anwendungen eingesetzt. Einige typische Anwendungsbereiche sind die folgenden:

Verkehrsflugzeuge, Triebwerksaufhängungen

Militärische Flugzeuge

Automobilindustrie

Werkzeugmaschinen

Hydraulische Werkzeuge

Autorennen

Luft- und Raumfahrt

Öl- und Gasindustrie - als geschmiedete Ventilkörper und Pumpen

Landwirtschaft und Rüstungsindustrie usw.

AISI 4130 Stahl Mechanische Eigenschaften

Eigenschaften	Metrisch
Zugfestigkeit, Bruchfestigkeit	560 MPa
Zugfestigkeit, Streckgrenze	460 MPa
Elastizitätsmodul	190-210 GPa
Elastizitätsmodul (typisch für Stahl)	140 GPa
Schermodul (typisch für Stahl)	80 GPa
Poissons-Verhältnis	0.27-0.30
Bruchdehnung (in 50 mm)	21.50%
Verkleinerung der Fläche	59.6
Härte, Brinell	217
Härte, Knoop (umgerechnet von Brinell-Härte)	240
Härte, Rockwell B (umgerechnet von Brinell-Härte)	95
Härte, Rockwell C (umgerechnet von Brinell-Härte, Wert unter dem normalen HRC-Bereich, nur zu Vergleichszwecken).	17
Härte, Vickers (umgerechnet von Brinell-Härte)	228
Bearbeitbarkeit (Geglüht und kaltgezogen. Basierend auf 100% Bearbeitbarkeit für AISI 1212 Stahl).	70

AISI 4130 Stahlsorte Wärmebehandlung

Glühen von 4130-Stählen

Das Glühen von Schmiedestücken aus 4130-Stahl kann durchgeführt werden, indem das Teil direkt nach dem Schmieden zum Glühen in einen Ofen gebracht wird, der auf einer geeigneten Temperatur von etwa 860 ºC gehalten wird, und dann für eine geeignete Zeit im Ofen abkühlt. Auf diese Weise kann eine für die Bearbeitung geeignete Struktur erzielt werden. Diese Behandlung eignet sich am besten für Teile mit einfachen Formen. Wenn das 4130-Schmiedestück so beschaffen ist, dass einige Abschnitte viel kälter sind als andere, wird keine gleichmäßige Struktur erzielt, und für beste Ergebnisse kann ein Kugelglühen bei etwa 750 ºC (1380 ºF) verwendet werden. Es ist sicher, dass allein die Erfahrung über die beste Art der Glühbehandlung vor der Bearbeitung entscheiden wird.

Anschließend sollte es im Ofen mit einer Geschwindigkeit von weniger als 50 F pro Stunde auf 900 F abgekühlt werden, gefolgt von einer Luftkühlung ab 900 F.

Normalisieren von legiertem Stahl 4130

Die nominelle Normalisierungstemperatur für 4130 beträgt 900 ºC (1650 ºF), gefolgt von einem Eintauchen bei 1600 F und einer Ölabschreckung, aber die Produktionserfahrung kann eine Temperatur von entweder 50 ºF (10 ºC) über oder unter diesem Wert erfordern. Wenn Schmiedestücke vor dem Aufkohlen oder Härten und Anlassen normalisiert werden, wird der obere Bereich der Normalisierungstemperaturen verwendet. Wenn das Normalisieren die letzte Wärmebehandlung ist, wird der untere Temperaturbereich verwendet.

Härtung von legiertem Stahl AISI 4130

Der Stahl 4130 sollte bei 1500 bis 1600 ºF (815 bis 870 ºC) austenitisiert werden, d.h. alle Mikrobestandteile sollten in Austenit umgewandelt werden. Die tatsächliche Austenitisierungstemperatur hängt von der chemischen Zusammensetzung innerhalb des Analysebereichs, der Abschnittsgröße und der Kühlmethode ab. Kleinere Abschnitte von 4130 können in Öl abgeschreckt werden, schwerere Abschnitte in Wasser.

Anlassen von 4130 Stahl

Die tatsächliche Anlasstemperatur hängt davon ab, welche Eigenschaften benötigt werden. Legierter Stahl 4130 wird je nach gewünschter Festigkeit zwischen 398 ºC und 565 ºC (750 F und 1050 F) angelassen. Je niedriger die Anlasstemperatur ist, desto höher ist die Festigkeit. Das Anlassen sollte jedoch nicht zwischen 200 - 420 ºC (400 - 790 ºF) durchgeführt werden, um die Gefahr der Versprödung zu vermeiden.