16MnCr5/1.7131

16MnCr5-Stähle sind legierte Einsatzstähle für Teile, die eine Kernzugfestigkeit von 800 - 1100 N/mm² und eine gute Verschleißfestigkeit erfordern. Es handelt sich um einen technischen Werkstoff, der typischerweise zur Herstellung von Kolbenbolzen, Nockenwellen, Hebeln und anderen Fahrzeug- und Maschinenbauteilen verwendet wird. Es handelt sich um einen niedrig legierten Stahl, der aus einer Kombination von Elementen besteht, darunter Kohlenstoff, Mangan und Chrom.

Chemische Zusammensetzung

Chemische Zusammensetzung %
Standard	Stahlbezeichnung (Stahlnummer)	C	Si ≤	Mn	P ≤	S	Cr
EN 10084	16MnCr5 (1.7131)	0.14-0.19	0.4	1.00-1.30	0.025	≤ 0.035	0.80-1.10
EN 10084	16MnCrS5 (1.7139)	0.14-0.19	0.4	1.00-1.30	0.025	0.020-0.040	0.80-1.10

Mechanische Eigenschaften

Werkstoff 1.7131, Stahl 16MnCr5 Brinell-Härte

• Weichgeglüht: ≤ 207 HBW
• Behandelt auf Härte: 156-207 HBW
• Behandelt auf Ferrit-Perlit-Struktur und Härte: 140-187 HBW
• Normalisiert: 138-187 HBW

EN 1.7131, 16MnCr5 Zugfestigkeit (nach Härten und Anlassen bei 200 °C)

• ≤ 16mm: Min. 1000 MPa
• 16 < Durchmesser ≤ 40mm: Min. 800 Mpa
• 40 < Durchmesser ≤ 100mm: Min. 600 Mpa

Spezifikation der Wärmebehandlung von 16MnCr5 (1.7131 Stahl)

• Endabschreckung Austenitisierungstemperatur: 870℃ (30-35 Minuten)
• Aufkohlungstemperatur: 880-980 ℃
• Kernhärtungstemperatur: 860-900 ℃
• Einsatzhärtungstemperatur: 780-820 ℃
• Anlassen: 150 - 200 ℃ (≥ 1 Stunde)

Anmeldung

Die Stahlsorte 16MnCr5 wird für die Oberflächenhärtung beim Vergießen, Nitrocarburieren, Nitrieren und für andere Arten der chemisch-thermischen Oberflächenbehandlung verwendet. Er wird für die Herstellung von Wellen, Achsen, Zahnrädern, Bolzen, Hebeln und anderen Transport- und Maschinenbaukomponenten verwendet.