AISI 1020 Kohlenstoffstahl ist ein kohlenstoffarmer Stahl mit einem Mindestgehalt von 0,17%C und 0,3%Mn. Er hat eine gute Kombination aus Festigkeit und Duktilität und kann aufgekohlt werden, aber aufgrund seines niedrigen Kohlenstoffgehalts ist es schwierig, induktiv zu härten oder zu flammenhärten. Aufgrund des Mangels an Legierungselementen ist er nicht für das Nitrieren geeignet. AISI 1020-Stahl lässt sich leicht bearbeiten und kann mit allen herkömmlichen Methoden geschweißt werden.
Chemische Zusammensetzung
| GRADE | C | Si | Mn | P | S |
| 1020 | 0.18-0.23 | 0.15-0.35 | 0.30-0.60 | ≤ 0.040 | ≤ 0.050 |
Mechanische Eigenschaften
| Durchmesser mm | Zugfestigkeit Mpa | Streckgrenze Mpa | Dehnung % | Verkleinerung der Fläche % | Zustand |
| ≤ 16 | 500 - 650 | ≥ 340 | ≥20 | ≥50 | Abgeschreckt und vergütet |
| >16 - 40 | 470 - 620 | ≥290 | ≥22 | ≥50 | |
| ≤ 16 | ≥430 | ≥240 | ≥24 | Normalisiert | |
| >16 - 100 | ≥410 | ≥3210 | ≥25 |
Schmieden
Schmiedetemperatur: 950-1200℃, Luftkühlung nach dem Schmieden.
Wärmebehandlung
| Prozess der Wärmebehandlung | Temperaturbereich | Methode der Kühlung |
|---|---|---|
| Normalisierung | 880-920°C | Luftkühlung |
| Weichglühen | 680-710°C | Kühlung des Ofens |
| Aushärtung | 860-900°C | Wasserabschrecken |
| Anlassen | 550-660°C | Luftkühlung |
ANWENDUNGSWÄRMEBEHANDLUNG
Der Stahl AISI 1020 kann in allen Industriezweigen eingesetzt werden, um die Schweißbarkeit oder die Bearbeitbarkeit zu verbessern. Er wird aufgrund seiner kaltgezogenen oder gedrehten und polierten Oberflächeneigenschaften in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt.
Der Stahl AISI 1020 wird auch im einsatzgehärteten Zustand verwendet und findet Verwendung in den folgenden Bauteilen:
- Achsen
- allgemeine technische Teile und Komponenten
- Maschinenteile
- Schächte
- Nockenwellen
- Gudgon-Zapfen
- Ratschen
- Leichtes Getriebe
- Schneckenradsätze
- Spindeln
- Bolzen mit kaltem Kopf
- Automobilkomponenten
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