Erhitzen und Schmieden
Umgekehrtes Schmieden
Beim Stauchschmieden wird der Durchmesser des Werkstücks vergrößert, indem seine Länge gestaucht wird.
Gemessen an der Anzahl der produzierten Teile ist dies das am häufigsten verwendete Schmiedeverfahren. Einige Beispiele für gängige Teile, die mit dem Stauchschmiedeverfahren hergestellt werden, sind Motorventile, Kupplungen, Bolzen, Schrauben und andere Befestigungselemente.
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Gemessen an der Anzahl der produzierten Teile ist dies das am häufigsten verwendete Schmiedeverfahren. Einige Beispiele für gängige Teile, die mit dem Stauchschmiedeverfahren hergestellt werden, sind Motorventile, Kupplungen, Bolzen, Schrauben und andere Befestigungselemente.
Eigenschaften
Die Matrizen öffnen sich so weit, dass das Werkstück von einer Kavität in die nächste gelangen kann; dann schließen sich die Matrizen und das Presswerkzeug oder der Stößel bewegt sich in Längsrichtung gegen die Stange und stößt sie in die Kavität. Wenn alle Kavitäten bei jedem Zyklus genutzt werden, wird bei jedem Zyklus ein fertiges Teil hergestellt, was dieses Verfahren für die Massenproduktion vorteilhaft macht.
Wie es funktioniert
Das Stauchschmieden wird in der Regel in speziellen Hochgeschwindigkeitsmaschinen, so genannten Kurbelpressen, durchgeführt, kann aber auch in einer vertikalen Kurbelpresse oder einer hydraulischen Presse erfolgen. Die Maschinen sind in der Regel so eingerichtet, dass sie in der horizontalen Ebene arbeiten, um den schnellen Austausch von Werkstücken von einer Station zur nächsten zu erleichtern. Das Ausgangswerkstück ist in der Regel Draht oder Stange, aber einige Maschinen können auch Stangen mit einem Durchmesser von bis zu 25 cm und einer Kapazität von über 1000 Tonnen verarbeiten. Die Standardstauchmaschine arbeitet mit geteilten Matrizen, die mehrere Hohlräume enthalten.
Diese Regeln müssen bei der Konstruktion von Stauchschmiedeteilen beachtet werden:
- Die Länge des freitragenden Metalls, das mit einem Schlag gestaucht werden kann, ohne dass es sich verletzend verbiegt, sollte auf das Dreifache des Stabdurchmessers begrenzt werden.
- Materiallängen, die mehr als das Dreifache des Durchmessers betragen, können erfolgreich gestaucht werden, sofern der Durchmesser des Stauchens nicht mehr als das 1,5-fache des Durchmessers des Materials beträgt.
- Bei einem Stauchvorgang, der eine Materiallänge von mehr als dem Dreifachen des Materialdurchmessers erfordert und bei dem der Durchmesser des Hohlraums nicht mehr als das 1,5-fache des Materialdurchmessers beträgt, darf die Länge des freitragenden Metalls über die Stirnfläche der Matrize hinaus den Durchmesser der Stange nicht überschreiten.
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